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實(shí)現(xiàn)了人機(jī)對(duì)話、智能化控制、機(jī)電一體化，可滿足合型同步輸送、機(jī)械下芯、同步冷卻、自動(dòng)加砂等成套功能，在標(biāo)準(zhǔn)化水平和可維護(hù)性方面具有領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)。生產(chǎn)率高、鑄件尺寸精度高、節(jié)能環(huán)保。

仿形噴涂軌跡準(zhǔn)確，提高涂膜的均勻性等外觀噴涂質(zhì)量。降低過(guò)噴涂量和清洗溶劑的用量，提高材料利用率；可插件結(jié)構(gòu)和模塊化設(shè)計(jì)，可實(shí)現(xiàn)快速安裝和更換元件，極大的縮短維修時(shí)間；可實(shí)現(xiàn)內(nèi)表面及外表面的噴涂。可實(shí)現(xiàn)多品種產(chǎn)品的混線生產(chǎn)。

公司已建成4臺(tái)配套生產(chǎn)線，砂箱尺寸從1.3米*1.3米到1.8米*3米不等，可以滿足生產(chǎn)大、中、小產(chǎn)品的生產(chǎn)。機(jī)械手可自動(dòng)完成起模、翻箱、合箱工作，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作便捷，定位準(zhǔn)確，合箱精準(zhǔn)等優(yōu)點(diǎn)。機(jī)械手既提高了設(shè)備的自動(dòng)化程度，也大大降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

采用全封閉結(jié)構(gòu)，將打磨作業(yè)的上料、打磨、排屑、下料等工序置于一個(gè)全封閉環(huán)境，有效減少職業(yè)病與人身安全等隱患的發(fā)生率；

機(jī)械人軸、工件自動(dòng)轉(zhuǎn)軸的配合聯(lián)動(dòng)設(shè)計(jì)，相比傳統(tǒng)的機(jī)器人機(jī)構(gòu)在加工面切換與移動(dòng)效率上更高，大大提高了加工效率；

進(jìn)口的精密減速機(jī)與電機(jī)及高精度負(fù)載的機(jī)械結(jié)構(gòu)，保證了設(shè)備的高剛性，確保了設(shè)備加工精度的一致性。